大功钢管、中山钢管厂、中山钢管

传统的一次精炼是利用鱼雷罐车进行铁水脱硫、脱磷预处理。由于这种鱼雷罐车预处理的反应面积小，使脱硫、脱磷效率低，处理时间长。因此，为了与炼钢工序相匹配，必须强化铁水预处理。近年来 中山钢管用途，开发出利用转炉的富余时间，在转炉内先进行脱硫、脱磷、中间放渣，然后进行脱碳吹炼的多功能转炉精炼法。采用这种新工艺可以使炼钢时间控制在70分钟内，终点磷≤0.025% 中山钢管，并且由于显著提高炉内热裕度，以及脱磷后不出钢，可以大量使用废钢。由于该工艺是在同一个炉内进行脱磷、脱碳，所以中间放渣率对终点磷有很大影响，因此，在脱硫、脱磷阶段炼制出放渣性好的熔渣十分重要 中山钢管厂，要求放渣率稳定在70%以上。为提高放渣率但不使铁水流出，应优化熔渣成分并对**吹氧枪进行控制，保证熔渣处于发泡状态。

试验材料采用电炉+AOD+LF炉冶炼，径锻后车光至Φ219mm，S32750的主要成分见表1。

　　表1 S32750的化学成分

　　元素CSiMnPSCrNiMoN

　　标准要求≤0.030≤0.80≤1.20≤0.035≤0.02024.00～26.006.00～8.003.00～5.000.24～0.32

　　实际0.0220.0541.030.0290.00124.947.153.930.28

　　工艺流程：管坯准备→环形炉预热→一次感应加热→扩孔→二次感应加热→挤压→冷却。

　　挤压设备为6000吨卧式挤压机。根据成品管尺寸要求，挤压筒选择为Φ230mm，挤压针为Φ75mm，挤压模为Φ89mm，成品钢管规格为Φ89×7mm。此规格挤压机的较大安全负荷为38MN。同时准备了挤压双相不锈钢**玻璃粉润滑垫和玻璃粉。

　　在该热挤压工艺下，S32750完成挤压，表面质量良好。取钢管头尾进行拉伸试验，执行ASTM A370标准，试验结果均满足标准要求。