15crmog石油裂化管_石油裂化管_大功钢管

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目前，国内钢管生产企业面对无缝钢管产能过剩的巨大挑战，纷纷调整品种结构、淘汰落后产能并研发高质量产品。试验研究证明：在无缝钢管热轧生产冷却过程中实施控制冷却工艺可以控制组织相变过程、细化晶粒，进而改善钢管的力学性能。因此 15crmog石油裂化管，开展无缝钢管热轧后不同冷却制度下钢管组织性能变化规律的研究具有重要的意义和应用价值。由于无缝钢管具有较大的轮廓断面尺寸和规格变化范围，从而使其在线热处理的控制与实施面临较多的变数，使得控冷工艺在无缝钢管生产中的实施与应用受到很大约束。

试验材料采用电炉+AOD+LF炉冶炼，径锻后车光至Φ219mm 20# 9948石油裂化管，S32750的主要成分见表1。

　　表1 S32750的化学成分

　　元素CSiMnPSCrNiMoN

　　标准要求≤0.030≤0.80≤1.20≤0.035≤0.02024.00～26.006.00～8.003.00～5.000.24～0.32

　　实际0.0220.0541.030.0290.00124.947.153.930.28

　　工艺流程：管坯准备→环形炉预热→一次感应加热→扩孔→二次感应加热→挤压→冷却。

　　挤压设备为6000吨卧式挤压机。根据成品管尺寸要求，挤压筒选择为Φ230mm 石油裂化管，挤压针为Φ75mm，挤压模为Φ89mm，成品钢管规格为Φ89×7mm。此规格挤压机的较大安全负荷为38MN。同时准备了挤压双相不锈钢**玻璃粉润滑垫和玻璃粉。

　　在该热挤压工艺下，S32750完成挤压 15crmo石油裂化管，表面质量良好。取钢管头尾进行拉伸试验，执行ASTM A370标准，试验结果均满足标准要求。