大功钢管|16mn精密无缝钢管|精密无缝钢管

管坯由装料机 A 送入环形炉并放置在炉底上，随炉底一起转动，在转动过程中，被安 装在炉子侧墙和炉**的烧嘴加热 精密无缝钢管，转动一圈后 40cr精密无缝钢管，由出料机 B 将被加热好的管坯取出。 环形炉炉内烟气按照与炉底转动相反的方向流动， 加热管坯后废气经由装料端内环侧墙上的 排烟口排除炉外。 1 具体的特点如下： 炉子的钢结构： 炉体外壳由轧制型钢焊接的柱梁和炉皮钢板组成。炉**钢结构承载吊挂炉**的耐火材 料。 2 环缝与水封：为了保证炉底运转良好，炉底和侧墙的内外环之间留有一定的缝隙，即环缝.考虑到炉子 工作时受热膨胀，炉子外环缝要比内环缝的缝隙稍大一些。 炉底和炉墙之间的环缝采用水封 27simn精密无缝钢管，水封系统由水封槽、活动刀和固定刀组成。活动刀安装在 炉墙上不动。在活动刀底部装有刮板，这样炉底在转动时，通过刮板，把水封槽内的氧化铁 皮和其它一些杂质刮到水封槽的漏斗处，最后通过漏斗清渣。

钢坯管坯加热工艺之1

　　隔墙：

　　在装料门和出料门之间的炉膛内设有一道隔墙 A 16mn精密无缝钢管， 其目的是减少低温管坯区对高温管坯 区及高温出炉管坯的吸热。及高温烟气直接进入低温区形成烟气短路。 在装料门后烟气出口前又设有一道隔墙 B，因为烟气出口处为负压，即有抽力。为了防止炉 膛从装料门吸入大量的冷空气，造成热耗和烧损的增加，就设置了这道隔墙 B。出料段与均 热段间设有一道隔墙 C，起到了隔离均热段与出料段，提高加热均匀性， 进一步防止烟气短路。