大功钢管_河源钢管厂_河源钢管

　　目前，国内长输管道施工通常采用“纤维素型焊条下向焊、纤维素型焊条根焊+自保护药芯焊丝半自动焊及STT根焊+自保护药芯焊丝半自动焊”工艺，焊接中容易出现的问题是：

　　1、夹渣

　　原因：由于长输管道大多采用药芯焊丝半自动下向焊工艺进行填充、盖面，焊接过程中当半自动设备有间隙性故障时，经常出现**丝现象，这时焊丝穿进熔池，当熔池迅速冷却后再度引燃的瞬间，焊缝里往往裹带了金属杂物或熔渣，产生了夹渣。

　　措施：根焊前要认真清理坡口，填充、盖面焊时要仔细清理熔渣。

　　2、气孔

　　原因：填充层气孔主要是由于自保护药芯半自动焊接时电弧电压过高造成的。

　　措施：在焊接过程中 河源钢管厂，要选择合适的电弧电压和送丝速度，保持一定的焊丝伸出长 河源钢管，下向立焊时要控制合适的焊接速度。

无缝钢管头、尾部壁厚不均

　　成因：

　　1)管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。

　　2)穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。

　　3)穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。

　　措施

　　1)检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校正定心孔。

　　2)采用较低的穿孔速度 河源钢管用途，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。

　　3)关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢时的窜动幅度，保证抛钢稳定。（）