阳江钢管_阳江钢管生产_大功钢管

对于长距离天然气输送管道 阳江钢管生产，采用高钢级管线钢是节省成本的主要方法。加拿大管道工业的实践证明：同X60相比，采用X70输送管的壁厚可以减小14%;同X70相比，采用X80输送管的壁厚可以进一步减小12.5%。焊接是钢管制造和管道建设的关键环节之一 阳江钢管厂家，由于受到不均匀的焊接热循环作用，其焊接热影响区(HAZ)是管道的薄弱部位。冷却速度是决定HAZ组织性能的主要参数，它与焊接热输入、工件厚度和周围散热条件有关。因此 阳江钢管制造，制定合理焊接工艺，控制焊接冷却速度，使HAZ得到优良的组织性能，避免HAZ裂纹的产生，从而保证管道的运行安全。本文利用Gleeble3500热模拟试验机，对X80管线钢HAZ的连续冷却转变曲线(simulated heat-affected zone continuous cooling transformation，SH-CCT)进行了测定，研究了不同冷却速度下HAZ的组织、硬度和冲击性能的变化规律，以便于对X80管线钢HAZ的组织性能预测及合理焊接工艺的制定。

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

　　下面简单介绍一下螺旋钢管的制作工艺：

　　原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边 阳江钢管，表面清理输送和予弯边处理。

　　采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　采用外控或内控辊式成型。

　　采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

　　焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷